康振礦物鑄件振動平臺，主要為礦物鑄件的振實而研發(fā)，原理和結構在德式工藝的基礎上，以及客戶實際使用中的反饋，做了大量的改進和優(yōu)化而推出的一款新型振動平臺。主要包括機座，平臺殼體，安裝在殼體內(nèi)的若干個激振箱，貫穿激振箱的傳動軸，激振器，驅(qū)動電機，變頻控制裝置，減震彈簧等。

產(chǎn)品特點:

1.     國內(nèi)**超高振頻技術，振頻及振幅可調(diào)，振實效果很好。

2.     可定制各種尺寸，各種載重，可變頻控制；

3.     大功率，大臺面，大承載；

4.     自動化作業(yè)，可連續(xù)生產(chǎn)，無極變速，在造型過程中，在不傷害模型的前提下，可獲得振實效果。

礦物鑄件特點：

1、 復雜外型的成型能力和整合性能力

由于不同與傳統(tǒng)鑄鐵的工藝流程和材料性能，采用常溫鑄造，可以用礦物鑄件澆鑄出各種傳統(tǒng)鑄鐵無法澆鑄的復雜外型，也可以用特殊的膠粘結礦物鑄件的方式實現(xiàn)更復雜的外型，從而得到理想的外型。礦物鑄件具有極強的整合能力，可以把諸如傳送切削液的管道、型體、導軌、線纜、油管、氣管、聯(lián)接件等澆鑄入礦物鑄件中，例如在制作機床機座的過程中，機床的導軌安裝板可以直接與礦物鑄件澆鑄在一起，澆鑄完成后可以對導軌安裝板進行銑、鉆等機加工，使安裝面達到要求(甚至在某些高精的礦物鑄造過程中，鑄件的特定的表面可以直接作為導軌的安裝面。礦物鑄件具有和鋼鐵相似的熱膨脹系數(shù)，可以和鑄入礦物鑄件中的材料很好地整合在一起。礦物鑄件的整合性能，使用戶省去很多的裝配和機加工時間，極大地提高了用戶的生產(chǎn)效率、和經(jīng)濟效益。

2、 高精度

礦物鑄件的熱收縮性很小，而且不存在局部收縮，比傳統(tǒng)的鑄鐵精度要高很多，很多場合礦物鑄件是一次成型不需要機加工。即使要實現(xiàn)更高的精度時，也可以很方便地進行銑、磨加工，就可以達到要求。提高了被加工工件的精度。

3、 吸震性

礦物鑄件的吸震性要比傳統(tǒng)的鑄鐵強10倍，特別是對大幅度的震動，礦物鑄件具有極強的吸震能力。馬達的震動以及在搬運途插車對礦物鑄件的震動影響極小，可以很好地保證機器的精度。使用礦物鑄件做機座的機床，在使用過程中的震動對機座幾乎不產(chǎn)生影響，從而保證了機床的精度。提高的加工工件的精度。

4、熱穩(wěn)定性

礦物鑄件對溫度的變化不敏感，導熱性比金屬要低很多，有效地把機床因受熱引起的幾何尺寸誤差控制在小，從而保證了機床的精度。

5、耐腐蝕性

礦物鑄件對切削液、冷卻液等液體有很強的耐腐蝕性。因礦物鑄件其極強的耐腐蝕性，可以在機床的機座中直接預留礦物鑄件腔體用于貯藏液體，從而省略了腔體的裝配過程，大大提高了生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。